Automatisiertes Schweißen, einschließlich Orbitalschweißen, bietet viele Vorteile gegenüber manuellem Schweißen. Der Einsatz von Computern und programmierbaren Steuerungen ermöglicht eine präzise Steuerung der Schweißparameter und gewährleistet gleichbleibende Qualität und Festigkeit der Schweißnähte. Automatisiertes Schweißen steigert die Produktivität, indem es einen kontinuierlichen Betrieb und höhere Schweißgeschwindigkeiten ermöglicht, was zu einer schnelleren Fertigstellung von Projekten und Kosteneinsparungen führt.
Orbitalschweißen wird in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt, da es präzise und zuverlässige Verbindungen von Metallkomponenten ermöglicht. Es garantiert qualitativ hochwertige Schweißnähte und sorgt gleichzeitig für eine hygienische Umgebung in Branchen, in denen Sauberkeit wichtig ist.
Beim Orbitalschweißen bewegt sich eine Schweißelektrode um das Rohr, während sich der Schweißbrenner kontinuierlich dreht. Dieses Verfahren erzeugt eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Schweißnaht entlang der gesamten Rohrverbindung. Es gibt verschiedene Arten von Orbitalschweißgeräten, wie Orbitalschweißköpfe, -maschinen und -roboter, die spezifischen Anwendungen und Projektanforderungen gerecht werden.
Orbitalschweißen ist ein vollmechanisches Schutzgasschweißverfahren (WIG-Schweißverfahren), bei dem der Lichtbogen maschinell ohne Unterbrechung 360 Grad um Rohre oder andere Rundkörper herum geführt wird.
